装料
熔炼时，装入炉料的次序和办法不只关系到熔炼的时刻、金属的烧损、热能消耗，还会
1装炉料次序应合理。精确的装料要依据所参加炉料性质与状态而定，而且还应思考
到最快的熔化速度，起码的烧损以及精确的化学成分操控。
装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中心，最终装中心合金。熔点易氧化
的中心合金装在中基层。所装入的炉料应当在熔池中均匀散布，避免侧重。
小块或薄板料装在熔池基层，
这么可削减烧损，
一起还能够维护炉体免受大块料的直接
冲击而损坏。中心合金有的熔点高，如
AL-NI
和
AL-MN
合金的熔点为
750-800
℃，装在
上层，因为炉内上部温度高简略熔化，也有充沛的时刻分散；使中心合金散布均匀，则
有利于熔体的成分操控。
炉料装平，遍地熔化速度相差不多这么能够避免侧重时形成的部分金属过热。
炉料应进量一次入炉，二次或屡次加料会添加非金属夹杂物及含气量。
2关于质量请求高的商品（包含锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上
述的装料请求外，
在装料前必须向熔池内撒
20-30kg
粉状熔剂，
在装炉进程中对炉料要分
层撒粉状熔剂，这么可进步炉体的纯真度，也能够削减损耗。
3电炉装料时，应留意炉料最高点距电阻丝的间隔不得少于
100mm
，不然简略导致短
路。
熔化
炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的进程。这一进程的好坏，对商品质量
有决定性的影响。
A掩盖
熔化进程中随着炉料温度的添加，
特别是当炉料开端熔化后，
金属外层外表所掩盖的氧
化膜很简略决裂，将逐渐失掉维护效果。气体在这时分很简略侵入，形成内部金属的进
一步氧化。而且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，
其外表的氧化膜就会混入熔体中。所以为了避免金属进一步氧化和削减进入熔体的氧化
膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属外表撒上一层粉状熔剂掩盖，其用量见表。这么
也能够削减熔化进程中的金属吸气。
掩盖剂品种及用量
炉型及成品
掩盖剂用量
（占投量）
/%
掩盖剂品种
电气熔炼
一般成品
0.4-0.5
粉状熔剂
特别成品
0.5-0.6
煤气炉熔炼
一般成品
1-2
Kcl
Nacl
按
1
1
混合
特别成品
2-4
B加铜、加锌
当炉料熔化一部分后，
即可向液体中均匀参加锌锭或铜板，
以熔池中的熔体刚好能吞没
住锌锭和铜板为宜。
这时应着重的是，铜板的熔点为
1083
℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合
金熔体中。因此，铜板假如加得过早，熔体未能将其盖住，这么将添加铜板的烧损；反
之假如加得过晚，铜板来不及溶解和分散，将延长熔化时刻，影响合金的化学成分操控。
电炉熔炼时，应尽量避免替换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。
C搅动熔体
熔化进程中应留意避免熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达
1
200
℃，在这么高的温度下简略产生部分过热。为此当炉料熔化以后，应适当搅动熔体，
以使熔池里遍地温度均匀共同，一起也利于加速熔化。
扒渣与拌和
当炉料在熔池里已充沛熔化，
而且熔体温度到达熔炼温度时，
即可扒除熔体外表漂浮的
很多氧化渣。
A扒渣
扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣与金属别离，
有利于扒渣，能够少带出
金属。扒渣请求平稳，避免渣卷进熔体内。扒渣要完全，因浮渣的存在会添加熔体的含
气量，并弄脏金属。
B加镁加铍
扒渣后便可向熔体内参加镁锭，一起要用
2号粉状熔剂进行掩盖，以防镁的烧损。
关于高镁铝合金为避免镁的烧损，
而且改动熔体及铸锭外表氧化膜的性质，
在加镁后须
向熔体内参加少量（
0.001%-0.004%
）的铍。铍一般以
Al-BeF4
与
2
号粉状熔剂按
1
1
混合参加，参加后应进行充沛拌和。
Na
BeF
Al
→
2NaF AlF
Be
为避免铍的中毒，在加铍操作时应戴好口罩。别的，加铍后扒也的渣滓应堆积在专门
的堆积场所或作专门处理。
C拌和在取样之前，调整化学成分以后，
都应当及时进行拌和。
其意图在于使合金成分均匀分
布和熔体内温度趋于共同。这看起来似乎是一种极其简略的操作，但是在工艺进程中是
很主要的工序。因为，一些密度较大的合金元素简略沉底，别的合金元素的参加不可能
绝对均匀，这就形成了熔体上基层之间，炉内各区域之间合金元素的散布不均匀。假如
拌和不完全（没有确保足够长的时刻和消灭死角）
，简略形成熔体化学成分不均匀。
拌和应当平稳进行，不该激起太大的波浪，以防氧化膜卷进熔体中。
调整成分在熔炼进程中，
因为各种因素都可能会使合金成分发作改动，
这种改动可能使熔体的真
实成分与配料核算值发作较大的误差。因此需在炉料熔化后，取样进行疾速剖析，以便
依据剖析成果是不是需求调整成分。
A取样
熔体经充沛拌和后，即应取样进行炉前疾速剖析，剖析化学成分是不是契合标准请求。取
样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。